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  • 智能干油集中润滑系统具有哪些独立工作的能力

    现代中厚板矫直机的润滑部分是根据其不同部位的不同润滑要求由干油润滑、油气润滑、稀油润滑所组成的。目前,国内中厚板矫直机设备的脂润滑系统多采用双线式集中润滑系统和单线式集中润滑系统,人工润滑还在地应用。这些润滑技术不单不能适应现代中厚板矫直
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  • 电动润滑泵装置是由什么组成的

    系统正常工作时,PLC分别对每个智能给脂装置开始间隔计时,达到间隔时间各智能给脂装置中的各电磁给脂器顺序动作,将油供到润滑点。在给油器上装有流量开关,可以检测给油信号,异常时发出故障信号。直到各电磁给油器都动作一次,系统完成一次给油过程。这
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  • 智能润滑控制系统特性

    控制系统特性(1)实现真正意义上的定时、定量给每个润滑点供油,且不受外界因素的影响。(2)供油量节约。根据润滑点的用油量设定好以后(通过操作界面设定润滑点的给油量,给油间隔时间等),不会因系统及其他外界的因素而改变润滑点的给油量。(3)实
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  • 智能润滑系统总体是采用什么样的结构

    智能润滑系统总体结构系统采用分布式结构,每个润滑点由一个下位单片机系统监控,并实时地将温度数据送回上位PC机以进行集中管理。上位PC机与下位单片机同过RS485数据总线通信,上位机主导整个控制过程,定时轮询下位机,以读取数据。由于采用了RS
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  • 如何实现逐点润滑给油闭环控制和逐点堵塞实时检测报警。

    目前国内使用的集中干油润滑系统仍以传统的单线和双线系统为主,这些润滑系统功能简单,不能实现润滑点给油量逐点可控,不能实时检测润滑点堵塞故障。对于工艺要求复杂、润滑要求高、润滑点数多的大型机械设备而言不能适应。国内近些年生产的一些智能润滑设
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  • 智能润滑系统投运后的优点有哪些

    应用推广2009年,6号拦焦车上使用了THRH-III型智能润滑系统。该系统行走轮为由电控分油箱的输出点直接连接,取门装置和炉门、炉框清扫装置采用电控分油箱输出点带板式连接单线递进式分配器,每个智能润滑点的给油量都可监控和调整,能及时发现
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  • 传统润滑技术状况分析及其运行中常常出现的问题

    传统润滑技术状况分析烧结机原有润滑系统采用的是多点同时供油的传统供油方式,自身原理与结构存在很大的局限性,使系统运行过程中常常出现以下问题。(1)烧结机滑道润滑的润滑脂由电动干油输送泵送出,启东润滑通过油管路直接给各润滑点同时供油,中间靠分
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  • 智能润滑技术与传统的润滑技术相比,主要有哪些特点

    智能润滑技术及应用智能润滑系统技术,智能润滑技术与传统的润滑技术相比,具有以下主要特点。(1)逐点供油、单点检测?梢约觳馊蠡诠艿滥诘牧鞫畔,改变以往的压力和压差信号,利用位移检测器,明确的检测出润滑点的供油状态,并能随时反馈检测结果
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  • 润滑系统的优点及其润滑系统在使用过程中,存在一些不足之处

    润滑系统投入后,取得了很好的效果,(1)通过设备需要及时调整控制给油量,减少了润滑油的使用,使每台烧结机润滑油年用量由70吨降低到43.2吨,节约50多万元,吨烧结矿成本节约0.5元。(2)启东润滑使用智能润滑系统,润滑效果好,使得漏风率下
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  • 供油时间和换向时间可手动设定,这种方式常出现哪些问题

    供油时间和换向时间可手动设定,这种方式常出现几个问题。1.故障率高。因干油黏度大,输送压力高,给油器运行不稳定,保险片易击穿,常造成不需要的能源浪费和设备磨损,餍足不了高负荷的生产需要。2.不能实时了解供油状态。离泵近,背压低,阻力小的润滑
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  • 密封圈存在磨损可能会造成什么

    油泵的进口和出口都没有发现异常,由于油泵与液耦的壳体存在间隙,密封为O型圈,如果密封圈存在磨损,这就有可能造成润滑油泵的出口压力油通过磨损处回至液耦油箱,为此对有磨损现象的O型圈智能润滑进行了换,并对端面间隙进行了调整,调整到在合格范围内
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  • 集中润滑系统主要由什么组成

    由于高原环境恶劣,为了降低驾驶员的劳动强度,节省体力,升高工作效率,在TLG210A型高原推土机和ZLGSOC型高原装载机上配置了集中润滑(主要指脂类润滑)系统。主要由脂类润滑泵、滤脂器、脂量分配器、润滑油管、管接头和附件等组成。经高原地
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  • 给油是否到位和油量是否足够的问题如何判断给油是否到位

    关于给油是否到位和油量是否足够的问题如何判断给油是否到位和油量是否足够是使用干油集中润滑系统的关键问题和难点。单线式系统可通过任一分配器或气动泵是否动作来判断各润滑点是否给油;智能式系统通过流量传感器的检测和反馈来判断各润滑点是否给油;双线
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  • 传统干油集中润滑系统干油集中润滑系统按传统方式可分两类,分别为哪些

    干油集中润滑系统是润滑工程走向大型化、高压化、集中化和自动化的现代优良润滑技术。根据润滑系统的布置方式,干油集中润滑系统可分为环式干油集中润滑系统和终端式干油集中润滑系统两种,应根据使用环境、润滑点数量、供油范围的大小以及供油监控的方式等进
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  • 智能集中润滑控制系统的可行性

    智能集中润滑控制系统的可行性1.1技术方面的可行性ZNRH-2000G智能集中型润滑装置是冶金自动化研究设计院北京利得尔新技术开发中心研制开发的高新技术鸭脖手机版登录,系国内外创办,完全取代了以往的分散手动润滑和油池润滑方式。自2000年以来不断升高
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  • 由于早期生产的拉链机其润滑方式比较落后,存在不少问题,影响了生产的正常进行。其润滑方式是什么

    生产运行现状中国铝业担负着氧化铝生产的重要任务。拉链机物料输送大型设备的干油润滑点多并且集中,由于早期生产的拉链机其润滑方式比较落后,存在不少问题,影响了生产的正常进行。其润滑方式为:由操作工定期加油,造成操作工劳动强度大,加油时有的危险
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  • 采用分散手动润滑和人工定期涂抹润滑等这些传统的润滑方法的特点

    目前,国内大型物料场地的输送设备(拉链机、板式机、皮带输送机、料斗输送机)、智能润滑堆料设备(堆料机)、取料设备(取料机)、堆取料设备(堆取料机)的轴、轮、链条、钢丝绳润滑,主要采用分散手动润滑和人工定期涂抹润滑等这些传统的润滑方法,润滑效
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  • 干油润滑可分集中润滑和分散润滑,他们分别包括哪些

    在机械设备的润滑应用中,可以分为干油润滑和稀油润滑。干油润滑主用于高温和高压的工作摩擦表面,能够进行具有震动、冲击和变动载荷机械装置的润滑。干油润滑可分集中润滑和分散润滑,集中润滑包括压力润滑、间歇和连续的压力润滑。本文主要对双线式和智能式
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  • 干油集中润滑系统的使用与维护

    干油集中润滑系统的使用与维护1.管理者重视与采用专人维护对于大型机械设备或生产线的干油集中润滑系统,润滑点众多,管路维护量大,宜采用专人维护。据笔者了解,国内许多钢铁企业20世纪90年代上的生产线均配备双线或单线式干油集中润滑系统,使用效果
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  • 采用气动干油泵的优点

    缺点是:管路布置需要采用双线,接头多、维护量大;一个分配器坏,不影响整个系统工作,因此润滑点是否给油到位不易判断;压差开关故障率高。单线式干油集中润滑系统,由于系统是单线串联,管路显然比双线式干油集中润滑系统短,接头少,维护量小。系统油源可
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  • 集中润滑系统根据润滑油是否循环使用分为哪几种

    润滑是否良好对于机械零部件的使用寿命通常具有决定性作用,润滑系统的正确选用和维护对于机械设备寿命的影响是至关重要的。集中润滑系统根据润滑油是否循环使用分为开式和闭式两种;根据使用油品不同分为稀油和干油两种。润滑脂,目前常用的干油集中润滑系统
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  • 采用人工设定加油脂的周期,其不能随着环境温度的变化而自动准确调整加油脂的周期,结果会是什么

    汽车底盘自动集中润滑能够通过润滑系统完成自动加油脂,从而减少驾驶者劳动量,节约量的润滑油脂。此功能对升高我国汽车底盘集中润滑系统自动控制技术,促进集中润滑系统装置在高级大客车、大型货车和类似的工程机械等多个领域的应用起到良好的作用。但是目
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