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  • 影响润滑油性能的是什么

    电流变液由半导电的固体颗粒或液态半导电材料(如液晶材料)分散在绝缘油中组成,其流变学性质(如钻度、剪切模量等)在外电场的作用下会在数个数量级范围内连续发生变化,而且这种变化完全可逆,响应时间为毫秒级[1].没有外电场作用时,电流变液呈液态,
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  • 工作过程单线干油集中润滑方式的工作原理?为

    在矿山、冶金、船舶以及起重运输等行业,大型设备的干油润滑大多采用集中供脂的润滑方式。多年以来,干油集中润滑的方式不断改进,从单线集中润滑(采用片式分配器)、双线集中润滑(采用双线分配器)到智能集中润滑方式,智能润滑集中润滑设备的形式有了长足
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  • 智能集中润滑系统工作原理

    智能集中润滑系统工作原理1.ZDRH-3000型润滑系统组成。系统主要由主控设备、加油站、控制元件、检测部件和监控系统组成。主控设备采用微机控制,主要负责控制加油站的启停及设备的油量分配,现场信号数据的采集处理。加油站作为整个润滑系统的主
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  • 供油时间和换向时间可手动设定,这种方式常出现几个问题

    改造润滑系统的需要性双边剪原有100个润滑点,原采用双线式干油集中润滑系统。当A线管道上润滑点输油完毕,压力达到换向阀调定压力时,换向阀芯动作,触碰行程开关,润滑泵停止工作,PLC电控箱控制转向B线,自动进入下一循环,供油时间和换向时间可手
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  • 智能润滑系统的技术特点

    技术特点1.对数百个润滑点的集中管理。2.系统中任意一个润滑点的润滑周期和润滑油补加量是单独可控的。3.可以真实检测各个点的润滑状态,及时发现问题。4.采用串行通信,连结线路简单,扩展方便。整个润滑系统用三根两芯电缆连通,全部润滑点的控制、
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  • 定量油流传感器除具有检测故障的功能以外,还具有什么特点

    在智能润滑系统供油过程中,当某一个润滑点的电磁开关打开向该点供油时,该点所配套的定量油流传感器也开始工作,采集该点油脂流过的信号,通过对信号的识别判断,PLC可以知道该点的供油状况。智能润滑假如该点出现堵塞或畅通(电磁开关不能闭合)时,定量
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  • 智能集中润滑系统的工作原理

    工作原理智能集中润滑系统工作时,首先由主控制柜给高压油泵输出工作信号,高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”。稍微延时,主控制柜输出第一个润滑点的控制信号,打开其电磁开关向该点供油,这时其他润滑点的电磁开关都是关闭的,从高压油泵到第一个润
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  • 造成油质变差的原因主要是什么

    经常在清洗滤网时发现铜丝布有不少污物附着在上面,经检测主要为铁氧化物,并发现铜丝布还有局部破损现象,这说明整个润滑油的油质较差。造成油质变差的原因主要是油中含水量大所致,油中含水以后,在的温度作用下,水对管道、液耦油箱的内壁造成腐蚀,形成
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  • 润滑油压低原因分析对润滑油压低的缺陷,从可能造成油压低的方面入手,分析其主要的原因可能有哪些

    系统存在的问题电动给水泵组在刚投产时,润滑油压(滤网后)为0.15MPa,随着时间的推移,油压逐年降低,多年在0.10MPa左右,尤其每年入夏,有时候油压低至0.09MPa,经常导致给油泵自启动,给设备的安全稳定运行造成威胁。同时由于
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  • 润滑油系统主要设备有哪些

    汽轮机给水泵组为上海电力修造厂生产的液力耦合电动给水泵组。该泵组由前置泵、液力耦合器、电机、给水泵。前置泵通过电机直接带动,给水泵由电机通过液力耦合器间接带动。油系统是液力耦合给水泵组重要的组成部分,可分为润滑油和工作油两个系统。润滑油系统
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  • 集中润滑供油系统的含义及它的特点有哪些

    所谓集中润滑供油系统是指从一个润滑油供给源把需要量的润滑油准确地供往多个润滑点的系统。集中润滑系统从润滑泵供油方式可分为手动系统,自动电动系统,而从供油方式可分为间歇供油系统、连续供油系供油系统。连续供油系统在润滑过程中产生附加热量,造成浪
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  • 在倾倒铁水的过程中产生的火焰和高温对行车的小车系统有什么影响

    一部75吨行车主要用于向电炉中倾倒铁水,这些设备所处运行环境比较差,包括:温度高,金属粉尘污染严重,这些恶劣的条件导致机械设备磨损相当大,在倾倒铁水的过程中产生的火焰和高温直接影响行车的小车系统,异常是对小车的各个转动机构的润滑造成了致命的
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  • 工作油泵在事故停机、备用泵起动投运阶段 ,能否有效地保障轴承润滑油的供给

    传统汽轮发电机组润滑供油系统普遍采用主轴驱动主油泵方式,汽轮机电液调节系统改造后,该供油方式之弊端日益显现。国内、外目前较流行的方式是采用两台交流电动油泵向润滑系统供油,油泵工作靠谱性对机组安全运行的影响,主要考虑工作油泵在事故停机
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  • 智能润滑系统投入使用以后的效果

    在设备自动运行过程中,各润滑点供油时,主控系统显示该点正在供油与供油时间,以及供油状态,系统进入循环间隔时间后,主控系统显示间隔时间倒计数值,以便清楚当前的设备运行状态。每个点的供油时间可通过微机来进行改变,每一次运行后,主控系统会自动记录
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  • 智能集中润滑系统控制原理是什么

    智能集中润滑系统控制原理。自动运行时,可编程控制器按照已编制好的程序自动运行,系统首先检测系统中的参数,如果系统中无参数时,供油系统禁止运行,只有在各系统参数输入后,系统才会按照设定值自动运行。智能润滑这一过程可分步进行。第一步,首先检测联
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  • 智能润滑技术系统投入后,取得什么效果

    智能润滑技术系统投入后,取得了很好的效果。(1)通过设备需要及时调整控制给油量,减少了润滑油的使用,使每台烧结机润滑油年用量由70吨降低到43.2吨,节约50多万元,吨烧结矿成本节约0.5元。(2)使用智能润滑系统,润滑效果好,使得漏风率下
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  • 润滑系统改造后具有以下工作特点

    用这种编码控制方式有很多好处,可使控制系统集成度升高,让故障点和维修点减少,现场线路、元件精简,而控制点数多,多可达1000点,扩展方便。智能润滑系统改造后具有以下工作特点:(1)逐点供油,系统按设定程序、顺次给油,单位时间内润滑泵只给
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  • 技术特点THRH-III型智能润滑系统的技术特点主要有哪些

    技术特点THRH-III型智能润滑系统的技术特点主要有:(1)智能润滑:PLC和单片机完成复杂润滑控制策略,可无人值守运行。(2)明确润滑:油流定量传感器反馈实际给油量,闭环控制,明确润滑。它克服了因油路长短不同、环境温度变化、油压波动等造
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  • 润滑系统普遍存在的问题

    润滑系统普遍存在如下问题:(1)采用液压控制,功能简单,自动化程度低,润滑效果差。(2)润滑周期不能按工艺要求分别单独设置调整,同时存在润滑过度而浪费润滑油和润滑不足而影响设备寿命的双重弊端。(3)润滑点给油量采用油腔定量或电磁给油器延时计
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  • THRH-III型智能润滑系统的优点

    它成功地解决了集中干油润滑系统给油控制精度低、堵漏油故障率高、故障误报率高、机械结构复杂等缺点,并在新钢焦化厂拦焦车、推焦车、装煤车,特厚板厂连铸机等关键设备成功应用。异常是焦化厂拦焦车应用THRH-III型智能润滑系统2年多以来,没有一次
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  • 双线式自动干油润滑系统存在以下主要问题

    建设的重点项目,按炉卷轧机进行设计,启东润滑采用短流程生产工艺,分两期建设现建成的一期全部生产钢板,年生产能力100万t,鸭脖手机版登录规格9~40mm×1500~3250mm×6000~12000mm,钢种主要有普碳板、优碳板、低合金
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  • 可信移动介质管理系统的功能包括哪些

    下位单片机系统总体设计下位单片机系统负责润滑油泵的控制、润滑点温度采集、与上位机通信三个功能,单片机系统采用AT89C52作为CPU,通过RS485接口电路与上位PC机通信;DS1302芯片用于提供系统工作的实时时钟;8通道的MAX197用
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